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常见的塑料绝缘电力电缆质量缺陷有哪些,原因是什么

来源:http://www.hbhyxl.com 发布时间:2016/9/23 8:28:06

塑料绝缘电力电缆各工序常见的主要质量缺陷的原因及其对电缆产品的质量影响产检表1~7

表一 塑料电缆拉线工序常见主要质量缺陷及其原因

缺陷种类

缺陷原因

对产品的影响

单线偏细

线模规格错误;单线拉细

截面不足

单线表面不光滑

设备缺陷伤线;线轴碰撞伤线;装盘过满伤线;润滑不利

严重时降低机械性能

单线表面脏污

野蛮操作

降低绝缘工序质量,严重时降低电性能

机械能能不合格

变形量小或不均匀;材质不良

产品机械强度降低

电气性能不合格

材质不良;韧炼工艺不当

降低供电质量,可导致产品过早老化

 

表二 塑料电缆软化工序常见主要质量缺陷及其原因

缺陷种类

缺陷原因

对产品的影响

表面氧化

软化过程有氧

导体电阻增大;氧化物促进绝缘老化

化学污染

酸洗后残酸

降低绝缘强度;减少电缆使用寿命

过烧

退火温度过高;保温时间过长

机械性能下降

 

表三 塑料电缆绞线工序常见主要质量缺陷及其原因

缺陷种类

缺陷原因

对产品的影响

扭绞过度

设备操作不当

产品机械强度降低

单线断裂

设备缺陷;接头未焊或脱焊

降低绝缘工序质量;降低电缆抗拉强度;降低承载能力

单线跳线

并线模太大

恶化电缆电场分布;降低绝缘工序质量;降低电缆抗拉强度

单线拱起

放线张力过小或不均匀;绞合不紧密或不均匀

恶化电缆电场分布;降低绝缘工序质量;降低电缆抗拉强度

表面划伤

设备或模具不完善

降低机械性能

扇形尺寸不对

压轮调整不当;压轮有缺陷

外观

 

表四 塑料电缆成缆工艺常见主要质量缺陷及其原因

缺陷种类

缺陷原因

对产品的影响

电缆不圆

填充不当

外观

电缆不直(蛇形)

各线芯张力不均

不利于敷设

线芯拉伤

牵引力过大;起车太猛(突发力大)

降低电缆抗拉强度;降低承载能力

 

表五 塑料电缆铠装工序常见主要质量缺陷及其原因

缺陷种类

缺陷原因

对产品的影响

钢带漏包

绕包节距过大;搭盖未调整好

电缆易受外力损坏

钢带太松

焊点脱焊;钢带张力太小

电缆结构不稳定

钢带翘边

次啊治不好;刚带盘角度未调好

已损坏外护套

 

表六 塑料点啊了你急速工序常见主要质量缺陷及其原因

缺陷种类

缺陷原因

对产品的影响

塑化不足

挤塑温度低;螺杆转速低

降低机械性能

塑料分解

挤塑温度高;螺杆转速高

降低电气性能

气孔

料潮;线芯含水;螺杆漏水

降低电气性能;降低机械性能

脱漏塑化

塑化不足;供料不足;速比不搭配

绝缘失效

表面粗糙

温度不当;模套过大;出线刮伤

降低电气性能;降低机械性能;外观不美

偏芯

模具对中性差;模具调整不当;线芯有弯;冷却前压扁

恶化电场分布;降低点起性能

竹节

螺杆转速不稳;潜力速度不均;模芯雨模套距离太大;外施电压波动

 

表七 塑料电缆交联工序常见主要质量缺陷及其原因

缺陷种类

缺陷原因

对产品的影响

绝缘厚度不够

配模不当;线速快;挤塑机出胶量不足

降低电气性能

偏芯

模具没有调正;悬垂度控制变化

恶化电场分布;降低电气性能

杂志

原料不洁;加料时混入;焦烧

气泡

挤塑不当、料潮、压力不够、冷却不充分(同一圆周上)

局部放点增大

竹节

牵引速度不稳定;模芯太小;导体外径不均匀

恶化电场分布;降低电气性能;降低机械性能

机械性能不合格

配方不合理,硫化工艺不当(气压低、线速快、冷却水位高等)

降低机械性能

电气性能不合格

结构不完善(导体、结缘),绝缘层内含有杂质、外伤

降低电气性能

 

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