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塑料绝缘电力电缆制造的工艺流程是怎样的?

来源:http://www.hbhyxl.com 发布时间:2016/9/11 9:05:59

塑料绝缘电力电缆的工艺流程是根据每一种产品的结构、涉及的工艺、使用的设备等按顺序排列而成的工艺路线。原则上讲,每一种产品都应有自己独立的工艺流程,但一般是按照如下工艺排列的。

1.       导线拉伸

线材拉伸是指线坯通过模孔在一定的拉力作用下,发生塑形变形,使截面减小、长度增加的一种压力加工方法。线坯经过拉伸,达到我们需要的截面。

2.       退火软化

金属经过冷加工(拉伸),晶粒形状及其方位等均发生变化,其性能也发生变化,因此在许多情况下都需要对冷加工的金属进行热处理,是金属恢复冷加工钱的性能或达到使用的要求。

接触式联系退火装置是一种单线式通电连续退火设备。该装置一般装在拉线机上_后拉线轮与收线盘之间,构成拉线——退火——收线的连续退火大拉机组。拉制出的线经过几个通有直流电的金属滚轮,导线用户滚轮接触时电流通过导线,利用导线本身的电阻进行加热退火。

3.       绞线

电力电缆的导电线芯有梁总绞合方法:无退扭绞合和退扭绞合。一、采用有退扭方法绞成的线芯没有扭转内应力,故多用于不紧压的绞线,以避免有内应力在单线断裂时散开。二、没有退扭的绞合多用于紧压型线芯,因为自扭产生的残余应力是弹性变形,压型为塑性变形,因此经过紧压后内应力即可消失。

4.       挤塑

挤塑是电缆绝缘层呵护套的成型工艺,它对电缆的质量影响_,因此该工艺是电缆制造的重点工序。挤塑工艺是在塑胶机上完成的。塑胶机是利用特定形状的螺杆,在加热的机桶中旋转,将由料斗中送来的塑料向前挤压,使塑料均匀地塑化(即熔融),通过机头和不同形状的模具,是塑料挤压策划那个连续性的所需要的各种形状。

挤出过程中,塑料将经过如下三个阶段:

A.      塑化阶段:又称压缩阶段。在机桶内完成。经过螺杆的旋转,使塑料由固体的颗粒状变为可塑性的粘流体。

B.      成型阶段:在机头内进行。有螺杆旋转和压力的作用,把粘流体推向鸡头,经过鸡头内的模具,是粘流体成行为所需要的各种尺寸及形状的挤包材料。鸡头的模具起成型作用,而不是起定型作用。

C.      定型阶段:在冷却水槽中进行。塑料经过冷却后,将塑性状态变为定型的固体状态。

5.       交联

聚乙烯的分子结构是线型大分子结构,常温下为固态,当温度升高到软化点时,分子间可以产生相对位移,所以它的使用温度受到了限制。为了提高聚乙烯的耐温登记,把现行聚乙烯分子,通过一定的方法使其变成网状立体空间结构,这个过程焦作交联。交联是在特定的条件和设备中进行的。

6.       成缆

将多根绝缘线芯按一定的规则绞合成电缆的工艺过程叫做成缆。绝缘线芯直径相同的焦作对称成缆,否则焦作分对称成缆。实际生产中,成缆包括两道工序,即线芯(填充)绞合和绕包带层。

7.       铠装

电力电缆的铠装有两种形式,即钢带铠装和钢丝铠装。

A.      钢带铠装是用两层厚度为0.3~0.8mm,宽度为15~60mm的钢带,采用间隙式绕包在电缆内衬层的表面上。使用的钢带一般为涂漆钢带或镀锌钢带。

B.      钢丝铠装使用的是低碳钢轧制而成的镀锌钢丝。钢丝的直径一般为Ø1.8~Ø6.0mm。涂塑钢丝是在镀锌钢丝上挤包或用沸腾法涂敷上一层塑料护层,护层的胡豆通常为0.4mm以上,胡层材料有聚乙烯和聚氯乙烯。

8.       护套

护套工序与急速工序完全相同,不再赘述。

 

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